(一)鋼結構工程鋼材本身的問題。

某樓一棟建筑1200*1200*60箱柱，突然發現一塊60mm厚板被撕破，其厚度為60mm，肉眼可見的裂痕將鋼板一分為二。經NDT檢驗發現，裂紋深度為3mm左右，同時對同批號的其它幾個板材切割件進行了檢查，發現板材中存在夾層。焊時，由于焊接應力的存在，將夾層材料拉斷。厚板沿厚度方向撕開。起因分析：由于使用部位的特殊性，將工件作為腹板在縱向上、下焊接的零件，在全熔透坡口上焊開強板。在板內層的情況下，焊接產生的焊接應力向外釋放，沿厚度方向撕裂。可以根據實際情況采取下列措施：

(1)鋼鐵廠內大量夾層屬于鋼鐵廠自身軋制過程的質量問題，超出了標準和規范的要求。鋼鐵廠可以派人進行確認，并與鋼廠協商退換貨。

(2)若夾層數量較少，可征詢技術部門和業主意見，向鋼廠反饋信息，并對出現的問題采取施工補救措施。可根據無損檢測結果，將存在問題的部分全部用氣刨刨平，超出其本身深度，然后用等強度焊接材料填入，表面處理完畢，規定時間后再進行NDT檢測，同時對同一件件進行物理化學檢測。

(3)在監督人的見證下，切斷部件，重新替換合格板，以及為非承重、非重要部件或輔助材料更換部件。結束后，進行NDT測試，并在規定時間后作記錄。

(二)鋼結構工程施工期間發生的問題。

在加工生產過程中，容易產生質量問題，并且發生后處理難度較大的主要工序就是特殊工序。質量上乘的問題只占很小。該工藝的特殊工序包括焊接和涂裝，關鍵工序是下料和裝配。

1.焊接工藝。本工序屬隱蔽工程，也是易發生質量問題的工序之一。根據某企業2004年產品質量報告，在該工序質量問題中，焊縫修復率高達80%，其次是上道工序操作不當及操作人員技術問題導致的焊縫質量問題約占10%，是直接影響工程質量的主要問題。所以，這些問題都要由專業的檢測公司用專業的檢測工具來檢驗和判定。

2.涂層工藝。這是一種隱蔽性過程，對結構的影響要小于對建筑物功能的影響。這個過程還容易出現質量問題。技術質量問題主要表現為：零件表面大面積漆膜脫落、局部脫落、部件表面漆膜脫落、流掛、漆膜厚度不夠、漆膜厚度不均、漆膜顏色差異大。

3.放樣下料工藝。此過程屬于構件前加工的先導階段，其質量直接影響下一道工序，甚至全部下料件報廢。這是常見的現象，因此，在下料前加強工藝質量監控十分重要和必要。其產生的質量問題主要有：長、薄板件切削時，氣切、板氣、夾渣、焊料分布不均，造成切割表面出現馬牙紋，過多的劃痕深度；氣割或鋸切零件沒有考慮到后續加工過程中的收縮變形，導致零件尺寸超標；工藝文件不正確造成批量報廢，切割尺寸嚴重超標。

4.鋼結構工程組裝程序。這一過程對構件加工質量有重要影響，對構件的質量也有較大影響，因此加強裝配前的過程監控十分重要。該工藝所產生的質量問題主要表現為：組裝件位置不正確，如3450mm裝配為4350mm；零件使用不當，本該裝配2個零件，但是組裝3#另一個零件；零件組裝錯了，如板孔45mm本朝外，實際裝配尺寸為45mm；裝配零件的裝配間隙超過規范和技術文件的要求，現在3mm的間隙為7mm，部分零件未校正，組裝后現有的變形不能消除變形；操作者出于省事，私自切割，造成零件上孔位尺寸超出允許范圍；沒有進行表面處理；錯誤的圖紙尺寸造成裝配錯誤。