1、鋼結構耐腐蝕性差：銹蝕，截面不斷削弱，使結構受損，鋼結構在濕度大、有腐蝕介質的環境中，易影響使用壽命，因此鋼結構工程造價需要定期維護。2、鋼結構的塑性和耐性好：鋼結構工程在靜力荷載作用下，鋼結構具有很好的塑性變形才能。3、鋼結構制造工廠化、施工裝置化：現場占地小、施工周期短、構件較輕、施工便利、還便于撤除、加固和改擴建。4、鋼結構廠房具有不滲漏的特色：不管選用焊接、鉚接或螺栓連接，鋼結構工程都可做到密閉而不滲漏。5、鋼結構具有杰出的焊接功能：所謂焊接功能“好”是指鋼結構在焊接過程中和焊接后，都能保持焊接部分不開裂的完整性的性質。

2、熱浸鍍鋅防腐，熱浸鍍鋅防腐是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆，鋼結構工程造價使工件外表構成純鍍鋅層和次外表的鋅合金化鍍層，完成對鋼鐵的保護效果。3、電弧噴涂防腐，電弧噴涂是使用專門的噴涂設備，使噴涂金屬絲在低電壓大電流效果下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上構成電弧噴鋅、鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料構成長效防腐復合涂層。較厚的涂層可有用阻撓腐蝕介質浸人基體。鋼結構工程造價電弧噴涂防腐的特色是：涂層結合力高，其結合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。對經電弧噴涂防腐處理的工件進行沖擊曲折實驗，成果不但完全符合有關規范，并且還有“疊層鋼板”之稱；電弧噴涂層防腐時間長，一般在30~60a，涂層厚度決議涂層耐蝕壽數。

(1)由荷載改動，超期執役，標準和規程改動導致結構承載力缺乏;(2)鋼結構工程構件因為各種意外發生變形、歪曲、傷殘、凹陷等，致使構件截面削弱，桿件翹曲，銜接開裂等;(3)溫差作用下引起構件或銜接變形、開裂和翹曲;(4)因為化學物質的侵蝕而發生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結構構件截面削弱;(5)其它包括規劃、出產、施工中的失誤及執役期中的違規運用和操作等。鋼結構工程造價加固技術措施主要有三種：(1)截面補強法：在局部或沿構件全長以鋼材補強，連成全體使之一起受力;(2)預應力拉索法：利用高強拉索加固結構薄弱環節或進步結構全體承載力、剛度和穩度。(3)改動核算簡圖：增設附加支承，調整荷載分布情況，下降內力水平，對超靜定結構支座進行強迫位移，下降應力峰值。

5、涂層防腐，鋼結構涂層防腐需經過底層處理和涂層施工兩道工序。底層處理的意圖是清除構件外表的毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使鋼結構工程構件外表顯露金屬光澤；底層處理越完全，附著效果越好。底層處理的方法有手藝機械處理、化學處理、機械噴射處理等。至于涂層施工，常用的涂刷方法有手藝刷涂法、手藝滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。合理的涂刷方法，就能保證質量、進展、節省資料和降低成本。從鋼結構工程造價涂層結構來說，有底漆一中漆一面漆、底漆一面漆和底漆面漆為同一種漆三種形式。其中底漆首要起附著和防銹效果；面漆首要起防腐蝕和防老化效果；中漆的效果介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。

近些年來鋼結構受到了修建行來的青睞，單層，多層，廠房，倉庫，候車室，雨棚等。候機廳等選用鋼材都很普遍，但是，鋼材作為修建資料在防火主面又存在一些難以避免的缺陷，它的機械性能，如屈服點，抗拉力彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降，鋼結構通常在高溫中就會失去承載才能，產生很大的形變，導致鋼柱，鋼結構工程防火涂料梁彎曲，結果因過大的形變而不能持續運用，一般不加維護的鋼結構的耐火極限為20分鐘左右，要使鋼結構資料在實際應用中戰勝防火方面的不足，有必要進行防火處理，其意圖便是將鋼結構工程的耐火極限提高到設計規范規則的極限規模，避免鋼結構在火災中敏捷升溫產生形變，其辦法是多種多樣的，根據不同狀況采納不同方法，如選用絕熱，耐火資料隔絕直接灼燒鋼結構，降低熱量傳遞的速度推延的速度鋼結構溫升，但無論采納保種方法，其原理共同，不同鋼結構的防火維護辦法。

鋼結構的應用領域在跟著技能的不斷進步和社會經濟的發展，在安全方面也在備受重視，所以咱們要做好安全防備作業，首要的便是先從鋼結構構件的加工制造工藝中防患于未然。那么在鋼結構的制造加工過程中需求留意些什么呢？鋼結構加工的留意關鍵1、有必要是要按照加工工藝的流程來進行，在有隱蔽焊縫的時，有必要先經過施焊，才能夠查驗合格；2、鋼結構工程造價在拼裝的時分先要進行小件的組焊，矯正后才進行拼裝大部件，來防止大件的變形；3、在拼裝零件，部件查看合格的時分應該在邊際30-50mm范圍內鏟除油漬，塵垢等；4、在拼裝胎具時，有必要要考慮到要預放出焊接的收縮量和加工的余量；5、鋼結構在加工制造的時分要要求磨光頂緊的部位，要達到75%的接觸面；6、鋼結構工程造價加工好的零件要進行編號，寫清楚圖號，構件號等來便利查找；7、板材和型鋼的拼裝和焊接也要有次第的進行，比如構件的隱蔽部位需求提早進行涂裝。所以，在鋼結構加工制造工藝中，咱們有必要要嚴格執行各種流程和步驟，才能夠生產出合格的鋼結構構件。